| 产品特性：国产进口 | 品名：铸铁板材 | 牌号：GG40 |
| 产地：广东 | 铁含量≥：铸铁板材% |
铸铁型材的特点 铸铁型材具有组织均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械 ，其中 为 的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性能。 铸铁型材的特性 1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷. 2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大， 限度的减少了缩孔 （松），组织细小致密，材料均匀性好。 3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。 4、型材品质稳定，不易产生波动。 5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。 铸铁型材的使用性能 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材， 壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。 6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级 -------主要技术参数-------
注：不同尺寸规格灰铸铁型材的强度指标按企业标准执行。 去缺陷加工余量和挠度(mm) 断面 尺寸 F、C灰铸铁 D、L球墨铸铁 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米挠度 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米挠度 圆 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4 ＞φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3 ＞φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3 ＞φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3 方 形 ＜1503.0 ≤3 3.0 ≤3 ＞150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3 ＞200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3 1、对于热处理态析型材，不 表中挠度； 2、矩形型材以宽边的长度为基本尺寸； 3、表以外的形状或特殊要求的产品，请与供方协商确定。 尺寸规格及公差 断面 公称尺寸 尺寸公差 P。C灰铸铁 D。L球墨铸铁 圆 形 φ25-φ50 0～+1.5 0～+2.0 ＞φ50-φ100 0～+2.00～+2.5 ＞φ100-φ150 0～+3.0-1.0～+3.0 ＞φ150-φ250 -0～+4.0-1.0～+4.0
